ХОЛОДНОТВЕРДЕЮЩИЕ СМЕСИ

Литейное производство используется человечеством на протяжении многих тысячелетий. За этот период оно превратилось из обычного ремесленничества в одну из мощнейших отраслей современной промышленности. В ней, наряду с новейшими технологиями получения отливок, используются традиционные методы, созданные древними мастерами и модернизированные в наши дни. К таким методикам относится технология отливки металлов в холоднотвердеющие смеси. Их основу составляет песок или песчано-глинистая смесь, для упрочнения которой используются смолы и катализаторы.


Опоки с Холоднотвердеющей Смесью

Материалы для ХТС, свойства смесей

 

Материалы, используемые для изготовления форм, получили название формовочных. К ним выдвигаются достаточно жесткие требования, при соблюдении которых они обеспечивают отливкам из чугуна и стали заданные показатели шероховатости и герметичность.

Основа для производства смесей

Самой популярной основой для производства холоднотвердеющих смесей являются формовочные пески. По своему составу они могут быть кварцевыми, тощими и жирными. Содержание глинистых примесей в первой категории песков составляет не более 2%, второй – до 12%. В жирных формовочных песках этот показатель может достигать 50%. Литейное производство серого и высокопрочного чугуна, а также стали подразумевает использование в качестве основного компонента кварцевого песка с зернами среднего размера, благодаря чему достигается высокая огнеупорность форм.  

 

 

Связующие компоненты и катализаторы

Помимо основы, в состав ХТС входят связующие добавки, в качестве которых используются фенолофурановые, карбамидофурановые и карбамидные смолы. Их упрочнение происходит в присутствии катализатора, роль которого исполняют кислоты органического и неорганического происхождения. Дополнительно улучшить показатели холоднотвердеющих смесей позволяет применение всевозможных порошкообразных добавок – древесной муки, окиси железа и т.д.

 

 

Свойства смесей

Изготовленные из холоднотвердеющих смесей формы испытывают экстремальные химические, механические и тепловые воздействия, поэтому гарантировать высокое качество отливок они могут только при наличии определенных свойств. Согласно установленным нормам, они должны обладать огнеупорностью и прочностью. Важными критериями являются и такие свойства, как податливость материала, благодаря которой удается избежать образования трещин в горячих и холодных сплавах, а также выбиваемость, характеризующаяся как способность формы отставать от отливки.

 

Технология производства отливки с использованием ХТС

Технология подразумевает выполнение двух основных этапов: подготовки форм из ХТС и производство отливки.

 

 

Изготовление форм из ХТС

Подготовленные компоненты подаются в смеситель непрерывного действия, где происходит тщательное перемешивание состава. Далее при помощи насоса ХТС подается в деревянные ящики с помещенной внутрь моделью литейной заготовки. Предварительно их очищают от остатков смеси вручную и при помощи обдува. Современные смеси обладают хорошей текучестью, гарантирующей точность и высокое качество заполнения труднодоступных мест. Смесь уплотняется встряхиванием.

 

 

Производство отливки в формах из ХТС

Следующим этапом производства отливки является заполнение форм расплавленным металлом. Стабильность и высокое качество процесса обеспечивают автоматизированные заливочные устройства. После охлаждения отливок выполняется процедура выбивки. Она заключается в разрушении форм из ХТС, которые направляются на регенерацию для повторного использования. Освобожденные отливки подлежат очистке и механической обработке.

Преимущества и недостатки методики  

Данная технология обладает рядом неоспоримых преимуществ, которые и обеспечили ей высокую популярность. К ним относится высокая скорость и простота формообразования, а также возможность получения форм с достаточно сложной геометрией. Кроме этого, благодаря достижению установленных показателей шероховатости, удается существенно сократить объем механических обработок. К преимуществам технологии относится и минимальное образование в готовых изделиях литейных пор. Среди недостатков специалисты отмечают высокую стоимость связующих и катализаторов. Из-за этого холоднотвердеющие смеси чаще всего используются для производства единичных изделий небольших размеров.


На Ижевском литейном заводе Сплав литейное производство в ХТС используется на протяжении многих лет, благодаря чему нам удается получать изделия, обладающие сочетанием высокого качества и оптимальной цены. Звоните, мы успешно выполним самые сложные задачи!

info@isplav.ru  |  +7 (3412) 913-903  |  Россия, Ижевск

Copyright © 2017 RUS Oilfield Solutions LLC. All Rights Reserved