ЛИТЬЕ ПО ВАШИМ ЧЕРТЕЖАМ

Мы специализируемся на технологиях литья в холодно-твердеющие смеси (ХТС)  и по газифицируемым моделям (ЛГМ).

Изготавливаем отливки на заказ от 8 кг до 450 кг.

 

Хотя мы и ориентируемся на нефтегазовую отрасль, любые литые детали, комплектующие и заготовки по вашим чертежам нам по плечу.

У нас можно заказать:

 

НАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА

МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА

Готовы поставлять как готовые детали так и полуфабрикаты. Наша группа компаний способна обеспечить механическую обработку, включая следующие услуги: фрезерные, токарные, шлифовальные, сверлильные, расточные, зубонарезные, сварочные и окрасочные. Заказывать литую заготовку или готовую деталь? Выбор всегда зависит от Вас, мы работаем, чтобы он у Вас был.

 

 НАШИ ТЕХНОЛОГИИ 

Литье в холодно твердеющие смеси (ХТС)

Литьё в песчаные формы, является одним из самых старых методов, используемых для производства металлических деталей широкого ряда форм, размеров и весов. Процесс литья характеризуется использованием песка в качестве формовочного материала.

Этот процесс позволяет нам производить продукцию по низкой цене за счет снижения потребности в машинах и другом оборудовании для получения конечного продукта. Независимо от того, как разработан конечный продукт по технологии ХТС легко создаются любая форма или узоры, а также все детали дизайна. 

Литье по газифицируемым моделям

Процесс этого типа литья включает использование испаряющихся форм  во время процесса, что делает его похожим на прецизионное (высокоточное) литье. Единственное различие заключается в том, что в процессе ​ литья по газифицируемым моделям,  используется пена вместо воска. Процесс становится проще благодаря более низкому уровню кипения пены.

Материалом, используемым для создания формы, является пенополистирол. Этот материал позволяет создавать шаблоны для очень сложных форм, подробных и сложных конструкций, в том числе изделий с тонкой стенкой. Достигается это путем ручной резки и обработки требуемых образцов. Если изделие обладает простой формой, то возможно использование горячей проволоки. Это позволяет создавать фрагменты изделия быстрее.

Для большего объема отливок используется специальный процесс изготовления форм. Этот процесс напоминает процесс литья под давлением.

 

Существует много преимуществ использования литого пенопласта. Наиболее важными из них являются следующие:

• Возможность изготовления изделий различных габаритов;

• Возможность работать со сложными, детальными и индивидуальными пользовательскими проектами;

• Литье из черных и цветных металлов;

• Отличное конечное качество отливки;

• Литье заготовок с тонкой стенкой;

• Возможность уменьшения припусков и как следствие затрат на мех обработку.

Модельная оснастка

Чтобы соответствовать требованиям наших клиентов и преодолевать трудности при работе с индивидуальными проектами, различными размерами и различными сплавами, мы используем как деревянные так и пластиковые съемные модельные оснастки, отвечающие требованиям стандартов качества.

Литейные опоки

В целях осуществления подготовки производства, мы изготавливаем под наших клиентов различные типы опок для литья, поэтому мы можем производить детали различных размеров. За многие годы работы, мы накопили богатый опыт в этой области и знаем как осуществить подготовку производства в кратчайшие сроки и по минимальной стоимости. Оптимальная себестоимость подготовки производства является нашим конкурентным преимуществом, позволяя снижать цену для наших клиентов.

Плавка

Чтобы процесс плавки был успешным, мы используем самые укомплектованные  и современные индукционные печи. Тип печей зависит от размера отливки. Имея широкий ассортимент печей, мы достигаем высоких показателей массового производства, не беспокоясь о размерах или типе расплавленного металла.

Этот тип печей также позволяет контролировать весь процесс плавки, обеспечивая высокую энергоэффективность. Также это предотвращает потерю легирующих компонентов из-за перегрева материала.

Зачистка и контроль качества

Зачистка поверхности очень важный этап процесса литья. Существует огромное количество примесей, которые могут появляться при литье в песок. Благодаря дробеструйным камерам, мы достигаем  лучшего качества поверхности при зачистке.

У каждого заказчика уникальные запросы, включающие уникальный  дизайн, размер, материал и обработку. Это обусловливает необходимость получения специального оборудования для обеспечения высококачественной продукции. Кроме того, качество отливки необходимо проверить, протестировав его. На это тратятся  время и деньги. Поэтому контроль качества  является наилучшим вариантом для завершения процесса  литья перед выпуском  продукта. Для этих целей у нас существует лаборатория проверки качества и химического состава.  При помощи спектрального анализа мы проверяем основные параметры материала каждую плавку.  

ЭТАПЫ РАБОТЫ

 

для расчёта стоимости производства для конкретных деталей, пожалуйста, заполните форму или отправьте нам электронное письмо по адресу info@isplav.ru

info@isplav.ru  |  +7 (3412) 913-903  |  Россия, Ижевск

Copyright © 2017 RUS Oilfield Solutions LLC. All Rights Reserved