ЛИТЬЁ ПО ГАЗИФИЦИРОВАННЫМ МОДЕЛЯМ

Наряду с традиционными методами производства литейных заготовок из черных из цветных металлов, в современной металлургии успешно применяются новейшие технологии. Одной из них является производство отливок по газифицируемым моделям. Данный метод впервые был предложен в середине прошлого столетия. В наши дни он считается наиболее перспективным направлением развития литейного производства, позволяющим добиться высокого качества литья и оптимизировать затраты на его выполнение. Самым популярным материалом для изготовления газифицируемых моделей является пенополистирол.


Пенополистирол

Этапы изготовления газ моделей  

 

Процесс производства моделей из пенополистирола включает выполнение нескольких основных этапов.

Подготовка материалов

Важной процедурой изготовления газифицируемых моделей является подготовка материала к вспениванию. Она включает разделение пенополистирола по фракциям, после чего материал подвергается предварительному вспениванию, сушке и активизации гранул. Вспенивание может проводиться несколькими способами: в горячей воде, под воздействием горячего пара или разогретого до определенной температуры потока воздуха. Выбор фракции зависит от толщины стенки будущей модели и ее объемной массы. Чем меньше толщина стенки и выше объемная масса, тем меньшими должны быть гранулы пенополистирола.

 

 

Конструкция и особенности пресс-форм

При массовом производстве отливок модели из пенополистирола, как правило, изготавливают в специальных пресс-формах. Сырьем для их производства служат различные конструкционные материалы, которые должны обладать такими свойствами, как высокая механическая прочность, стойкость к образованию коррозии, хорошая теплопроводность и минимальная адгезия с пенополистиролом. Тип материала выбирается в зависимости от метода изготовления пресс-форм и их конструкции.

 

 

Производство моделей

После завершения подготовительных процедур специалисты приступают к изготовлению газифицируемых моделей. Для этого гранулы помещаются в пресс-формы и подвергаются повторному вспениванию тепловым воздействием. Существенно снизить слипаемость гранул в процессе вспенивания позволяет обработка водным раствором цинка. Для улучшения заполняемости пресс-форм и снижения статического заряда используются антистатики, которые добавляют в гранулы после предварительного вспенивания и сушки.  Уменьшить адгезию пенополистирола со стенками пресс-формы удается за счет использования разделительных растворов. После изготовления модели обрабатываются противопригарными покрытиями, увеличивающими жесткость изделий и их устойчивость к деформациям.

 

Литье заготовок по газифицируемым моделям производится с соблюдением основных этапов.

 

 

   Формовка

Подразумевает засыпку готовых моделей кварцевым песком в опоках. Процедура выполняется на вибростолах с вертикальными и горизонтальными вибрациями. Благодаря таким воздействиям кварцевый песок приобретает текучесть и гарантирует точную засыпку каналов и полостей моделей. Это позволяет не только гарантировать геометрическую точность отливки, но и полностью исключить возможность повреждения антипригарного покрытия и попадания расплавленного металла в песок.

 

 

    Заливка сплава

Заливка расплавленного металла производится с применением специальных литниковых систем. Одним из условий получения качественной отливки при этом является равномерное распределение сплава по горизонтальной поверхности модели и постепенное замещение полистирола расплавленным металлом. Образовавшиеся в процессе газификации газы поступают в специальную камеру, просачиваясь через антипригарное покрытие и кварцевый песок. В камере происходит дожигание продуктов распада полистирола до углекислого газа.  

Процедура производства отливок по газифицируемым моделям

Преимущества и недостатки технологии ЛГМ

По сравнению с традиционными технологиями, производство литейных заготовок методом ЛГМ обладает рядом неоспоримых преимуществ. К ним относится существенное повышение геометрической точности отливок и, как следствие, уменьшение объемов механической обработки. Снизить затраты на производство позволяет отсутствие необходимости использования дорогостоящего оборудования для изготовления форм и формовочных материалов. Экономическую обоснованность метода обеспечивает и уменьшение затрат на энергоресурсы.

Помимо достоинств, метод обладает и недостатками, которые следует учитывать при выборе способа производства изделий из литейной стали, серого и высокопрочного чугуна. К ним относится возможность образования поверхностных дефектов, причиной которых является неполное разложение пенополистирола, а также достаточно высокая токсичность производства.

 

Получить подробную информацию о технологии литья по ЛГМ и уточнить стоимость готовых изделий по Вашим чертежам можно заполнив Форму Заявки.

info@isplav.ru  |  +7 (3412) 913-903  |  Россия, Ижевск

Copyright © 2017 RUS Oilfield Solutions LLC. All Rights Reserved